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氮氣彈簧應用實例

文章出處:責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2014-04-28 10:08:00【

  我國采用氮氣彈簧技術已有十幾年歷史,通過學習和消化吸收,現在在我國汽車、電子、儀表、輕工等行業中,都在不同程度地將氮氣彈簧技術應用到模具中,使模具設計、制造均上了一個新臺階,提高了模具制造水平,取得了較好的技術經濟效益,推動了這項新技術的發展。

  1.汽車工業北京吉普車公司和上海大眾汽車公司等從日本、臺灣進口的不少車身覆蓋件模具中,使用氮氣彈簧技術的效果比較理想,至今仍在正常使用。

  重慶嘉陵工業股份有限公司在消化吸收臺灣引進模具的基礎上,自行開發設計使用氮氣彈簧新技術,在9套大型模具上采用了氮氣彈簧技術,共使用各種不同規格的氮氣彈簧約50個。目前,JD90車架5套模具和JH125車架2套模具已經投入生產使用,模具在生產中經受考驗,使用狀況良好。JD90車架累計已經生產了5.4萬件,至今氮氣彈簧仍在正常工作,模具還在繼續使用中。河北鴻運汽車沖壓件廠采用氮氣彈簧技術,解決了汽車縱梁彎曲中出現的回彈問題,提高了5.73米汽車縱梁彎曲件的質量。實踐證明,中國技術人員自行設計的模具氮氣彈簧系統是可行的。

  2.電子工業微電機在電子工業中應用非常廣泛,微電機外殼是尺寸精度要求比較高的沖壓件,如安裝軸承的底孔與外圓的同軸度要求不大于0.03毫米,對于沖壓件來說,這是相當高的尺寸精度,并且生產的批量也比較大,為了提高生產率,往往是采用大臺面壓力機多工位級進模生產。設計、制造這類零件的級進模具,模具結構不僅需要緊湊,模具零件的制造精度要求也非常高,屬于高、精的模具。由于模具制造精度高,要求的使用壽命高,因此,在這類模具中,如果采用常規的彈性元件來進行拉延壓邊、壓料、卸料,便不能滿足結構上的需要,也不能滿足沖壓質量穩定的要求。北京市機電研究院精密模具公司在參考國外同類模具基礎上,自行開發設計采用氮氣彈簧進行拉延壓邊、壓料的連續拉延級進模,采用美國“海森”公司生產的氮氣彈簧座板系統,共使用七個氮氣彈簧,模具制造完成后,在深圳派力機電研究所大臺面壓力機上使用,壓力機工作行程為每分鐘40次,已經生產了幾百萬件微電機外殼,機殼的質量達到了國外同類產品的水平,且一直非常穩定,模具至今仍在正常使用,受到用戶的好評。這是目前我國使用氮氣彈簧座板系統最好的模具之一,也是我國首例自行設計制造使用氮氣彈簧的級進模具。計算機驅動器外殼零件也是一種比較難于成形的沖壓件,寧波余姚市燈具電器廠采用美國“海森”公司TNK型號氮氣彈簧,自行設計制造模具將氮氣彈簧安裝在800千件壓力機下,作為氮氣彈簧氣墊使用,該零件第一道拉延工序采用氮氣彈簧壓邊,解決了零件在拉延過程中起皺的問題,保持了拉延件的高度和質量,取得非常滿意的效果。

  錄音機磁頭外殼是外廓尺寸不大,尺寸精度高,生產批量很大的沖壓件,廣東深圳粵寶集團在消化吸收日本模具技術特點的基礎上,自行設計了磁頭級進模具,在拉延工序中采用二個氮氣彈簧壓邊,使拉延件的質量大大提高,外殼的尺寸精度達到技術要求,生產率提高了好幾倍。

  3.儀表工業速印機左右外輥零件是具有一定難度的拉延件。廣西興安通訊設備廠自行設計的使用氮氣彈簧的左右外罩拉延模,已經生產了5萬多個拉延件,其質量一直比較穩定,模具工作狀也非常正常。湖北汽車燈具廠是汽車燈具專業生產廠,制造燈具產品中多種小型軸對稱的復雜拉延件,把一套氮氣彈簧氣墊安裝在400千牛壓力機下部,通過頂桿,利用氮氣彈簧進行拉延壓邊,解決燈罩壓延起皺的問題,取得滿意的效果。車燈反光鏡鏡面是拋物線型面,產品的要求比較高,因為它直接影響著車燈的反光質量。反光鏡沖壓件毛坯在拉延之后常常需要整形,北京市汽車燈廠采用瑞典(凱龍)氮氣彈簧作為動力,對拋物面進行整形,取得了非常滿意的效果,模具的調整也比較簡單。

  4.輕工、五金工業

  在輕工、五金這個行業中,較多工廠由于受沖壓設備的限制,都是使用油壓機進行拉延,氮氣彈簧技術與油壓機配套使用,使單動油壓機發揮雙動的功能,拉延零件的質量容易得到保證。北京京威汽車設備有限公司是生產客車暖風裝置專業廠,暖風機殼體的筒形、球形、錐形拉延零件,都是在100噸油壓壓機上完成,采用氮氣彈簧壓邊,不僅降低了模具高度,模具設計制造也比較簡單,操作非常方便,提高了勞動生產率,降低了制件廢品率。手動葫蘆外罩是一種三角形的拉延零件,北京起重工具廠使用油壓機進行這類零件的拉延成形時,也是采用氮氣彈簧進行壓邊,保證零件成形質量。再如汽車濾清器廠生產的空氣濾清器外殼,是尺寸較大的圓筒形拉延零件,直徑可達400毫米左右,高度約70毫米,采用氮氣彈簧壓邊可一次拉延成形,零件的質量非常好,產品質量穩定。

  輕工業中有不少塑料模具也可以采用氮氣彈簧技術,安徽合肥榮事達集團自行設計的18S洗衣機脫水桶塑料注塑模具,用氮氣彈簧起緩沖作用,提高模具使用壽命。由于滑塊的行程較長,模具在合模時,由氮氣彈簧推動模具上四個滑塊首先復位,模具處在一種柔性狀態下合模,使注塑模具在工作中非常平穩、可靠,起始推力也比較大,有利于注塑成形,保證注塑零件的質量,提高注塑模具的壽命,該模具已經連續生產了約48萬件脫水桶,氮氣彈簧工作正常,模具還在繼續使用。

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